自动送丝激光焊

激光悍接是将光能和热能高度集中在很小(0.2-2.0)的光斑内，在瞬间(0.5~20毫秒)内将焊丝及模具母材熔融。熔融物冷却后，如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致，则可保证焊接品质;如果不一致，则可能会出现沙眼，裂痕,或粘合不牢而脱落等情况。
激光焊丝识别： 
1、焊接打磨后，没有砂眼，裂痕，发黑等不良焊接品质，焊接后硬度跟母材一致； 
2、品质好的焊丝表面有金属光泽，韧性好，吸收潮气*生锈，不会生锈的焊丝因为其表面涂的防锈层厚，或者其材料接近不锈钢成分，焊接后*产生沙眼或者*变形脱落，或硬度很低。激光可以熔化，燃烧，或蒸发几乎所有的材料。如果使用的焊丝含有重金属，或焊丝表面镀的防锈层含有毒成份，这些气体及蒸汽会危及人身健康。我们建议激光焊的广大用户提高警惕，不要乱用激光焊的耗材，以保证激光焊操作人员的身体健康，以及提高中国激光焊模的技术品质。

模具激光焊丝注意事项：
1、有各类型号激光焊丝2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90。
2、由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。

激光焊丝选择方法：焊接熔融物冷却后，如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致，则可保证焊接品质；如果不一致，则可能会出现沙眼 ，裂痕，或粘合不牢而脱落等情况。 焊材选择影响焊接品质：
1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低 ，焊接后的焊接位*磨损。
3、针对不同的模具材料，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、其中直径为0.3，0.4和0.5的常用焊丝，焊丝型号的选择，主要是根据模具的用途及硬度而定。但每种激光焊机的使用参数不同，因此在选择焊丝型号时，要以焊丝使用说明为参考，根据激光焊机的参数及操作习惯而定。

模具激光焊丝产品规格和用途：
1、LST-SKD11 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 55~57 可焊补冷作钢、五金冲压模、切模、、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
2、LST-SKD61 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 40~43 可焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
3、LST-8407 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 43~46 可焊补制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
4、8407-H13 > 0.5 ~ 3.2 HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
5、LST-888 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。
6、LST-718 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。
7、LST-738 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。
8、LST-P20 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。
9、P20Ni > 0.5 ~ 3.2 HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
10、LST-NAK80 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能较好，研磨后，光滑如镜，为世界进步，塑模钢，加入易削元素，切削加工*，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。
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