模具材质H13是一种C-Cr-Mo-Si-V型钢,常用bai于热作模具的焊接,比如制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模,我们可以根据需要焊接的情况选择两种焊接工艺,不同的工艺对应的不同的焊条。
模具H13出现不同的程度的磨损或者小范围的少量缺肉现象。这种情况下可以选用H13的模具钢焊条或者焊丝焊接,常常会选用直流氩弧焊,激光焊接,冷焊机焊接这种常见模具修复的焊接设备焊接,因为是表面磨损,所以修复后的焊接硬度应该比较接近母体的硬度才可,而母体的硬度通过我们的选择有很的的关系,可以参考H13模具的成分来选择H13的模具焊条。
成分分析:
C:0.32~0.45,Si:0.80~1.20 ,Mn:0.20~0.50,Cr:4.75~5.50
Mo:1.10~1.75,V:0.80~1.20,p≤0.030,S≤0.030。
模具材质H13焊条焊接规范:
1、电流输出适中,忌讳大电流热输入*导致应力大产生裂纹。
2、有条件可以做适当预热处理,焊后保温。
3、如果硬度比较高,可以做一下退火处理以后焊修
4、要保证焊接的层数达到3层,可以达到比较接近母体的硬度。
H13模具钢堆焊条:
碱性药皮,含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、其他<4﹪等合金。有较高的耐磨性、强韧及抗裂性。焊接工艺性优良。可交直流两用建议直流反接施焊。用于堆焊修复要求较高耐磨性的H13(4Cr5MoSiV类)热作模具等易磨损件。焊前焊条适当烘干(200~300℃),工件适当预热(200~300℃),焊后缓冷.堆焊层硬度:HRC≥50
模具H13出现大块掉肉或者断裂,或者裂纹产生。这种情况需要先将断裂裂纹的部位做一定强度并且满足耐高温要求的焊接,这时可以选用WEWELDING600焊条或者WEWELDNG600TIG焊丝做连接,机械强度达到860MPa可以满足其强度要求了。
WEWELDING600焊接的技术参数:
1、抗拉强度:125,000 psi (862MPa);
2、屈服强度: 90,000 psi (620MPa);
3、延伸率:35%;
4、焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HR7);
5、电源选择:交直流两用,直流时直流反接。
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