安康D322模具电焊条 厂

HRC 52～55 3.2*350 CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从*1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。
WEWELDING600焊条焊接工艺规范：
1、将裂纹用机械加工的办法加工出合理的坡口，或者将裂纹彻底铣掉，或者将断裂部位设计合理的坡口。
2、将裂纹彻底清除以后或者将断裂部位坡口设计好以后，用WEWELDING600TIG焊丝做氩弧焊打底，WEWELDING600电焊条盖面焊接。
3、预留后2-3层的焊接量给予用H13的焊丝或者焊条焊接，这样可以保证焊接的工作面的耐磨性能达到HRC50-55左右。
4、如果焊接过程中有裂纹现象，请将模具做预热以后焊接，焊接后缓冷，减少应力裂纹风险。

模具材质H13焊条焊接规范：
1、电流输出适中，忌讳大电流热输入*导致应力大产生裂纹。
2、有条件可以做适当预热处理，焊后保温。
3、如果硬度比较高，可以做一下退火处理以后焊修
4、要保证焊接的层数达到3层，可以达到比较接近母体的硬度。

模具H13出现大块掉肉或者断裂，或者裂纹产生。这种情况需要先将断裂裂纹的部位做一定强度并且满足耐高温要求的焊接，这时可以选用WEWELDING600焊条或者WEWELDNG600TIG焊丝做连接，机械强度达到860MPa可以满足其强度要求了。
WEWELDING600焊接的技术参数：
1、抗拉强度：125,000 psi （862MPa）；
2、屈服强度： 90,000 psi (620MPa)；
3、延伸率：35%；
4、焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HR7)；
5、电源选择：交直流两用，直流时直流反接。

H13模具钢堆焊条：
碱性药皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、其他<4﹪等合金。有较高的耐磨性、强韧及抗裂性。焊接工艺性优良。可交直流两用建议直流反接施焊。用于堆焊修复要求较高耐磨性的H13(4Cr5MoSiV类)热作模具等易磨损件。焊前焊条适当烘干（200~300℃）,工件适当预热（200~300℃）,焊后缓冷.堆焊层硬度：HRC≥50
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